解决锅炉主机受制于辅机的瓶颈问题，较好的方案就是采用不同于风帽流化原理的风水冷却式滚筒冷渣机。冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、传动装置、进料与排风装置、进出水装置和底座组成。内外筒之间设导水板，套筒由滚轮传动，由变频调速电机连续调节入料量。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。还有一种内置相切六方管的滚筒冷渣机，冷却水通道在六方管之间的间隙中。中小锅炉多年运行证明滚筒冷渣机性能优良，有如下优点：
1、运行平稳，实用可靠，能满足干式连续冷渣的需要，为锅炉高效稳定的运行创造了条件。渣量可以在大范围内连续准确调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
2、采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度(低于100-150度) ，有利于灰渣的机械化运输。特别是若采用强制通风系统，会大大提高冷却效果，冷渣出口温度不超过100度，保证了后续运输设备的工作条件和安全操作。
3、采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，构思新颖，结构简单，整机寿命高， 功耗低，噪声小。采用内螺旋输送热渣，克服了早期冷渣机普遍存在的磨损、旋转接头漏水、膨胀节爆裂等问题。
4、配套的电机功率低。
5、系统配置简单，易损件少，节省了基建投资和运行费用。除旋转接头需要定期紧固检修外，检修工作量极少。显著地提高了滚筒冷渣机的运行可靠性和整机寿命。
需注意的是，多年运行也证明该种机型也存在有如下缺点需要进一步完善：冷渣机滚筒受料口与进渣装置连接处的间隙， 配合调整及吸收锅炉排渣管的膨胀设计欠妥，这涉及到热渣泄漏，有待改进。另外，如能在系统上设计增加排烟风机将漏入滚筒的含有未燃尽碳粒的烟风排入炉内，则继承了风水联合冷渣器将含有未燃尽碳粒的余风排入炉内之优点；需注意将回风管直管段材质由原普通碳钢更换为不锈钢管，取消原法兰连接方式，改为焊接方式。
以下几个比较关键的问题需解决好：
1、严格按总装图要求保证滚筒轴向中心线与传动轴中心线的平行度和水平距离，使两个传动轮受力均匀。
2、使进渣端与排渣端合理定位，避免筒体产生轴向位移。
3、冷渣机进出水管尽可能与滚筒保持同心度，外管与旋转接头之间增设连接软管。避免进出水管损坏漏水。
4、在冷渣机出水侧的外接管路上，使管路的最高点高出滚筒，以保证滚筒能充满冷却水。
5、原锅炉配套的排渣管之膨胀节应保留，使滚筒冷渣机能靠进料管可靠地接收三向膨胀。
